本公司生產的塑料片材生產線，采用不同的螺桿設計及機械配置，可適用于生產多種塑料片材（如：PP、PE、PS、ABS、PMMA等）。
擠出機：螺桿的設計，的控溫系統、確保膠料的塑化良好及高產量穩定擠出。
換網及模具：液壓快換裝置確保換網過程快速有效，衣架式模頭采用多流道設計，使膠料均勻分布模具全寬，模唇間隙控制可調節自如，片材厚度調整。
（1） 按試樣標準制樣，每組 5 個樣（例如硬 質 PVC 可選用IV 型試樣，A 型缺口） ；
（2） 測試缺口處的試樣寬度，到 o 0.05mm，試樣應在（23±0.5C）和相對濕度為 50％環境中，放置 24h； o 圖 片材生產設備9 試樣加持臺、 擺錘的沖擊刃及試樣位置 .塑料板材生產線  PE板材全自動生產線
（3）實驗時應把溫度設定在 23±0.5C 下進 行
（4）選擇適宜的擺錘，使試樣破斷所需要的能量在總能量的 10～80％區間內；
PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備

物料經模具擠出后，經過水槽人工牽引至牽引機進入牽引機后，人工牽引結速。 用途及適用范圍 150主機，120擠出機片材機生產線由單螺桿擠出機，衣架式模具，三輥定型機，冷卻牽引支架，剪板機和其他機械組成。可生產單層或多層共擠板材，生產各種PVC/PP/PE/PS/ABS板材，PVC/PP/PE/PS/ABS片材 ，大型防水卷材，中空建筑模板，波浪板等。
此設備可生產PP板/片材，也可以通過更換模具及原材料生產PE PS ABS板材 片材
PP塑料擠出板材設備 PE塑料板材共擠生產線

采用直立式三輥壓光機；
輥筒直徑均為Φ380×1500mm，三個輥采用鏡面輥，輥筒表面鍍硬鉻后磨至鏡面，輥筒體采用*質合金鋼鍛打后精制而成；PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備
輥筒鍍前芯部硬度HRC30—35，表面硬度HRC60以上,鍍硬鉻層磨后厚度0.1—0.12mm，表面粗糙度0.01mm，表面硬度HRC60以上，保證有效輥面溫度誤差±1℃；
輥筒驅動方式為立驅動，有同步調速；
電機采用變頻電機，電機功率2.2KW；
輥筒壓緊方式采用液壓式壓緊，傳動平穩，反應速度快，沖擊小，能高速啟動和換向；
三輥壓光機前后移動用電機移動，電機功率0.55Kw。 PE板材生產設備 PE板機器  塑料板材生產機器
輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用海利普變頻器。
三輥壓光機升降采用電機升降，傳動靈活便于控制。PP板材生產設備PP 輸送帶板材生產線

機組略加改進就可以生產應用在箱包、手袋、高爾夫球配套等制造業、包裝業、文具制造業、**用板制造業等所使用的PP、PE(微發泡)、PS、ABS板片材，****地提高了該機組的可兼容性。塑料板材設備 PP板生產線板材生產線
采用*效、雙混煉分離型螺桿，特具優異的塑化、混煉能力，特別適用于再生粒料和破碎料。機筒冷卻控溫可采用油、水、氣(用戶根據具體情況選用冷卻介質)自動調節，保證物料在恒溫下混煉、塑化、發泡，使板材發泡均勻細密有足夠的硬度、韌性表面光滑平整。塑料片板材生產線 塑料機械 塑料設備 塑料板材機械
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